डबल-हेडेड रिवेट
उत्पाद डेटा तालिका
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पैरामीटर |
मूल्य पहुंच |
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नॉमिनल डायामीटर |
φ2 - 10 मिमी |
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कुल लंबाई |
4 - 40 मिमी |
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सामग्री विकल्प |
10B21, ML08AL, 35# स्टील, 45# स्टील, SUS304, SUS430 |
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सतही समापन |
जिंक प्लेटेड, निकल प्लेटेड, क्रोम प्लेटेड, डैक्रोमेट, फॉस्फेटिंग, पैसिवेशन, ब्लैक ऑक्साइड |
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चरण ऊंचाई सहनशीलता |
±0.05 मिमी |
पोजिशनिंग और रिवेटिंग के लिए दो चरण
हमारे दोहरे सिर वाले रिवेट्स में दो अलग-अलग व्यास होते हैं: एक चरण स्थिति निर्धारण के लिए और दूसरा रिवेटिंग के लिए। यह डिज़ाइन रिवेटिंग गहराई को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां संरेखण महत्वपूर्ण है। सामान्य उपयोगों में कार के दरवाज़े के कब्ज़े, सीट समायोजक, इंजन माउंट और सटीक मशीन शाफ्ट शामिल हैं।
एक कार सीट रिक्लाइनर ग्राहक ने हमसे संपर्क किया और उसे शाफ्ट और स्टॉप दोनों के रूप में काम करने के लिए एक ही कीलक की आवश्यकता थी। मानक रिवेट्स इस आवश्यकता को पूरा नहीं कर सके। हमने उसके लिए एक उत्पाद डिज़ाइन किया: बड़ा कदम ब्रैकेट पर स्थित है, जबकि छोटा कदम चलने वाले हिस्से पर लगा हुआ है। एक ही इंस्टॉलेशन ने दोनों कार्य किए। यह ग्राहक अब सालाना 2 मिलियन पीस का ऑर्डर करता है।
हमारी टूल डिज़ाइन क्षमताएं मजबूत हैं। बहु-चरणीय और विशेष-आकार वाले हिस्से हमारी विशेषता हैं। हम चित्रों से कस्टम ऑर्डर का समर्थन करते हैं। आप विचार प्रदान करते हैं, और हम इसे वास्तविकता बनाते हैं।


कदमों पर सख्त सहनशीलता
हमारे दोहरे सिर वाले रिवेट्स के लिए, चरण ऊंचाई सहनशीलता ±0.05 मिमी है, चरण व्यास सहनशीलता ±0.03 मिमी है, और चरण सांद्रता 0.02 मिमी के भीतर है। उच्च परिशुद्धता वाली कोल्ड हेडिंग मशीनें एक ही ऑपरेशन में चरण बनाती हैं, जिससे द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। यह सुरक्षा बनाए रखते हुए उच्च शक्ति और सटीकता सुनिश्चित करता है। प्रत्येक बैच का इन महत्वपूर्ण आयामों के लिए परीक्षण किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक विश्वसनीय कीलक मिलती है जो लगातार काम करती है।
पूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण और मजबूत सुविधा
हम कच्चे माल से लेकर तैयार भागों तक की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं। आने वाली सामग्रियों का ग्रेड, कठोरता और आकार के लिए परीक्षण किया जाता है। उत्पादन के दौरान, नियमित अंतराल पर कोल्ड हेडिंग, थ्रेडिंग, हीट ट्रीटमेंट और सतह फिनिशिंग की निगरानी की जाती है। उपकरणों का रखरखाव और प्रतिस्थापन समय पर किया जाता है।
शिपिंग से पहले, हम उपस्थिति, आयाम, धागे और ताकत का निरीक्षण करते हैं। मानक भागों को प्रक्रिया जांच और अंतिम नमूने से गुजरना पड़ता है। उच्च{{3}अंतिम ऑर्डर, कस्टम पार्ट्स, उच्च शक्ति वाले पार्ट्स और विशेष ग्राहक अनुरोधों के लिए, हम पैकिंग से पहले 100% मैन्युअल निरीक्षण करते हैं। किसी भी ख़राब या ख़राब {{8} हिस्से को हटा दिया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि आपको कोई ख़राब उत्पाद नहीं मिलेगा।
हमारा कारखाना 10,000 वर्ग मीटर में फैला हुआ है और अच्छी तरह से व्यवस्थित है। हम कोल्ड हेडर, थ्रेड रोलर्स, सेंटरलेस ग्राइंडर, अल्ट्रासोनिक क्लीनर, स्वचालित फीडर, ऑप्टिकल सॉर्टर, कठोरता परीक्षक, नमक स्प्रे कक्ष, तन्यता परीक्षक और प्रोजेक्टर से लैस हैं। इस मजबूत सुविधा और उपकरण के साथ, आप हमारे दोहरे सिर वाले रिवेट्स की गुणवत्ता और स्थिरता पर भरोसा कर सकते हैं।

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